ゴムOリングが長期的に変形する原因は以下の通りです：

　　ゴムOリングは製造時に異なる配合のゴム材料を使用するため、メーカーによって圧縮量と伸長量が異なります。長期的な圧縮状態下では、ゴムOリングの圧縮応力は時間の経過とともに緩和現象を起こし、時間が長くなるほど圧縮量と伸長量は小さくなります。弾性不足は漏れを引き起こします。簡単な解決策はゴムOリングの断面寸法を大きくすることですが、これにより製品構造のサイズが増大します。

　　温度もゴムOリングの緩和に重要な影響を与えます。どのゴム材料を使用しても、高温下では老化速度が加速します。環境温度が高い場合、製品が変形するとガス圧縮による変形がより大きくなります。40℃を超えると、ゴムOリングは徐々に弾性を失い、漏れを引き起こします。したがって、ゴムOリングを取り付ける際には初期応力を設定し、作業環境の温度を十分に考慮する必要があります。

　　上記の二つの要因と比較して、ゴムOリングが異なる作動条件下で変形する一般的な原因であり、かつ変形への影響が大きいのは媒体の圧力である。油圧機器の圧力は非常に高いため、長期間使用するとゴムOリングが変形する。これが変形を引き起こす主な原因である。したがって、使用時には作動圧力に応じて適切な耐圧ゴム材料を選択すべきである。作動圧力が高いほど、使用する材料の硬度と耐高圧性は高くなる。