ゴムOリングは、耐油性、耐酸アルカリ性、研削、化学腐食環境においても、シールと振動吸収の役割を果たします。ゴムOリングは通常、矩形断面の溝に設置されてシールを行います。そのため、ゴムOリングはレーザー機械の油圧・空圧伝動システムにおいて非常に広く使用されているシール部品となっています。では、ゴムOリングはレーザー機械においてどのような使用上の利点があるのでしょうか？一緒に見ていきましょう。
 

各種シール形式に対応：静的シール、動的シール

　　各種材料に対応、寸法と溝は標準化され互換性あり

　　各種運動に対応：回転運動、軸方向往復運動または複合運動 （例：回転往復複合運動）

　　多様な密封媒体に対応：油、水、気体、化学薬品または混合媒体

　　適切なゴム材料と配合を選択することで、油・水・空気・気体・各種化学媒体を効果的に密封。広範囲の温度対応（-60°C～+220°C）、固定使用時最大圧力1500Kg/cm²（補強リング併用時）。

設計がシンプルで構造がコンパクト、組み立てと分解が容易

　　ゴムOリングの断面構造は非常にシンプルで、自己シール効果を持ち、信頼性の高いシール性能を発揮します。

　　ゴムOリング自体と取り付け構造が非常にシンプルで標準化されているため、レーザー装置への取り付けや交換が極めて容易です。