ゴムOリングは低コストで扱いやすいシール部品であり、これらの利点により広く普及している。合成ゴムには標準用途から特殊用途まで幅広い選択肢があるため、ほぼ全ての液体や気体をゴムOリングでシールすることが可能である。
 

機械シール用の補助シール部品には、より多くの合成ゴムOリングが使用される。ゴムOリングの故障による機械シールの失効は、全体のわずかな割合を占める。その失効効果は以下の通りである：

　　ゴム製品の硬化や亀裂を引き起こす主な原因：加速老化、高温環境、化学的腐食。ゴムが老化すると、硬化が進み強度と弾性が低下し、深刻な亀裂が生じることでシール性能が低下する。

　　ゴム製品を長期保管する場合、日光への長時間曝露、オゾンへの暴露、または保管期間が長すぎると劣化が生じます。過熱はゴム部品の分解や炭化を引き起こす可能性があります。高温流体中では、ゴムリングが継続的に加硫され、弾性を失って漏洩する危険性があります。したがって、各種合成ゴムの安全使用温度を把握することが必要です。

　　他の一般的な材料と比較して、ゴム製シール部品の変形はより深刻である。例えば、ゴム製Oリングは使用時に四角形に変形し、シールリングが高温状態に長時間置かれると、溝の形状と同じ形状を形成する。温度が一定に保たれている間はシール機能を発揮しますが、温度が低下するとシールリングは急速に収縮し、漏れ経路を形成して漏れを引き起こします。したがって、各種ゴムの温度制限に注意し、極端な温度下での長期使用は避けるべきです。シール動作条件を変更できない場合は、構造改良を行い、温度がゴム材料に及ぼす悪影響を軽減する必要があります。