ゴムOリングは、形状構造がシンプルで、規格が多様、使用数量が非常に多いシール製品です。ゴムOリングのシール性能と寿命は、寸法精度とゴム材料に依存します。様々な業界分野で応用され、多くの人々に愛用され、私たちの日常生活で広く見られます。しかし、ゴムOリングを長期間使用すると、様々な故障問題が発生します。例えば、これから説明する漏水現象です。一体何が原因でゴムOリングの漏水現象が起こるのでしょうか？それでは、編集部と一緒に見ていきましょう。
 

ゴムOリングの取り付け精度が不十分、あるいは反転が発生する場合がある。取り付け工程において、配管設備が引張装置と均一に設置されず、取り付け位置が不適切または反転する原因となる。接触面の平坦性不足、面取りの不適切さ、取り付け後の隙間ゲージによる検査未実施などが主な要因であり、これらが取り付け精度の低下やゴムOリングの反転を引き起こす。

　　現在市場にはゴムOリングメーカーが増加しており、一部のメーカーでは品質が保証されない不良品が流通している。例えば、ゴムOリングに亀裂・内部バリ・毛羽立ち・気泡が生じている場合や、保管状態不良による深刻な劣化などが漏水の原因となる。

　　ゴムOリングの取り付け溝が深すぎる場合、密封効果が発揮されず漏水を引き起こす。

ゴムOリングの取り付け工程において、ゴムOリングを損傷しない特殊潤滑剤の代わりに、低コストの汎用グリース、固体潤滑剤、洗浄剤その他の化学薬品が使用された結果、ゴムOリングが著しく劣化して漏水が発生した。

　　 ゴムOリングの取り付け作業が不注意で粗雑に行われたため、ゴムOリングの内部構造が変化し、寿命が短縮された。これによりゴムOリングは寿命に達し、密封効果が失われて漏水現象が発生した。