ゴムOリングは私たちの生活で非常に一般的なゴム製シール部品です。ゴムOリングは製品サイズが小さく、構造がシンプルで取り付け・取り外しが容易であり、これらの利点から様々な分野で広く活用されています。そのため現在では多くの業界でゴムOリングが使用されています。では、ゴムOリングのバリ問題に対処する方法をご存知でしょうか？
 

      1)一般的に、当社が生産する最終ゴムOリング製品にはバリの発生が許容されません。バリを除去する場合、品質要求の観点から検討する必要があります。さらに注意すべき点は、バリ除去作業には多大な人手と生産スペースを要し、これが知らず知らずのうちに工程を追加し生産サイクルを延長させることです。メーカー側としては、ゴムOリングのバリ除去が生産コストを増加させます。

　　2)ゴムOリングのバリ発生は材料の大量消費を招き、生産コスト増加と同時に多額の資金浪費につながります。これは環境に対する潜在的な汚染要因でもあります。

　　3)ゴムOリングのバリ発生は完成品のシール寸法を変化させ、製品の一部機能喪失を引き起こします（特に厳格な要求が課される全てのシール製品において顕著です）。

　　4)特にゴムOリングの手作業によるバリ取りは、明らかに製品の外観品質に深刻な影響を与え、製品の商業的価値を低下させる。俗に言う「商品は見た目が命」とはまさにこの事実を指す。バリ取り後のゴムOリング表面には高低差のある痕跡や様々な残留物が残り、これは直接的に企業と製品が顧客に与えるイメージに影響し、市場競争力を失わせる。